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低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%～95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。配料就是根据高炉对烧结矿的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就原料短缺的现状来看, 此法难以推广应用。

为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t，煤气消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，转鼓强度提高1%。含SO2浓度较低,根据原料和燃料差异而变化,一般在1000～3000mg/m3。

配料是高炉、高产、低耗的先决条件，是获得烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。烧结机台车作为烧结机的核心组成部分，其对烧结机功课率的高下起着相当重要的感化。为了合理综合利用***资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。

烧结机胀套因为在工作中中远期传送大扭距，非常容易导致金属材料的疲惫形变，促使胀套与标准件中间造成疲惫损坏，另外因为烧结机一般较为巨大，造成 修复造成一定难度系数。烧结机是由铺设在钢结构上的封闭轨道和在轨道上连续运动的一系列烧结台车组成。对于该类难题，可运用高分子高聚物原材料开展当场修复，现运用较多有高分子复合材料。其特性是无需拆装机器设备，要是外露掘进工作面就可以，且修复迅速，为公司节约了珍贵的生产制造時间。传统式外委电刷镀、喷漆的方式修复规格无法确保，且修复花费比较昂贵，高分子复合材料的方式更具备应用性，对于部位的相互配合关联，和机器设备的运作情况、损坏状况一般有构件对应关系修复和磨具修复加工工艺。