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带式烧结机出售

烧结生产工艺流程

细料物料的表面具有过剩的能量。颗粒愈细，比表面积愈大，表面能也愈大。表面能是颗粒表面分子未被平衡的分子力所形成的。具有离子键结构的分子易吸引强极性的水分子，所以具有离子晶格的矿物颗粒是亲水性大的物质。面具有分子键的矿物颗粒是疏水性的物质。共价键的矿物颗粒表面可能是亲水的，也可能是疏水的。细料物料能吸附水分子而中和其表面分子力的一部分，并放出润湿热。以这种方式和颗粒表面结合的水叫吸附水。但在当时条件下,采用高烟囱稀释排放作为控制SO2污染的手段是正确的。

仅由毛细水结合的团粒强度是很差的，必须外加机械力(例加滚球和制团)才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面，这样，颗粒互相紧密接触，薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。 　　

由此可见，炉料湿润是大毛细水含量时，结团作用大。此时，炉料容积大而重小，同时透气性大，所以是好的湿度。为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1。过此极限如再加水，则结团程度渐次减低，后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的好湿度是其各组份好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数，以弥补准备过程中水的蒸发损失。 　　

湿润炉料时，应采用排管，通高压水喷成雾状，方易均匀;采用莲蓬淋水，结果不好。料粒经湿润后，须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上，故为重要的调热剂。

影响烧结机除尘器的因素如下： 　　

1：外矿用于钢厂烧结。烧结机头烟气成分负杂，粉尘粒径细，密度小。二次飞行容易产生。 　　

2：由于比电阻粉尘含量高，粘度高，存在两个问题：粉尘装填困难，粉尘卸荷困难。充电困难，粉尘很难充电，不能沉积在电场中。释放电荷的困难，是指粉尘一旦充入，就很难中和和释放，很容易粘附在板上形成一层，导致反电晕的发生，除尘效率降低。 　　

3：采用排气烧结，烟气负压高，设备易泄漏。 　　

4：烟气湿度高，含量高，使烟气温度高，对极板和极线造成腐蚀。极线振动强度不够，积尘严重，影响极线放电。同时由于极板积尘厚度大，产生“反电晕”现象，降低了除尘器的除尘效率。