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发布时间:2020-08-26 06:07:06
低硫原料配入法 烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的,一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%~95%. 因此,在确定烧结原料方案时,适当地选择配入含硫低的原料,从源头实现对SO2排放量的控制,是一种简单易行有效的措施。 该法因对原料含硫要求严格,使其来源受到了一定的限制,烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就原料短缺的现状来看, 此法难以推广应用。烧结产生的废气通过风箱支管、道、机头电除尘后通过主抽风机再经烟囱排出,烟气及烧结废气含有二氧化碳,粉尘等等,除尘主要将废气中的粉尘除去,一般是电除尘,你说的机头机尾的烟气其实是一种,都得通过道进入电除尘,再从烟囱排出。
仅由毛细水结合的团粒强度是很差的,必须外加机械力(例加滚球和制团)才能使团粒结实。此时孔隙网中多余的毛细水被挤到团粒表面,这样,颗粒互相紧密接触,薄膜水对团粒的强度起了重要的作用。
由此可见,炉料湿润是大毛细水含量时,结团作用大。此时,炉料容积大而重小,同时透气性大,所以是好的湿度。过此极限如再加水,则结团程度渐次减低,后呈泥浆状而透气性等于零。炉料的好湿度是其各组份好湿度的总和。实际上炉料含水量应略高于此数,以弥补准备过程中水的蒸发损失。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中,混合料料层自上而下烧结,燃烧层厚度方向的移动速度,以毫米/分来表示。
湿润炉料时,应采用排管,通高压水喷成雾状,方易均匀;采用莲蓬淋水,结果不好。料粒经湿润后,须使之相互碰撞才易成团。焙烧过程中炉料水分的蒸发热一般占炉料总发热量的10%以上,故为重要的调热剂。
烧结机轴修刮工序修理步骤:
(1)表面处理:用氧烘烤轴表面至无火花飞溅,然后用角磨机(砂轮片,禁止使用百叶窗或钢轮)清理轴表面的氧化层,露出金属原色,打磨越粗糙越好;
(2)用99.7%无水乙醇或清洗轴表面,确保无污垢和干燥;
(3)严格按比例(SD7101H体积比2:1,SD7104体积比3:1)协调材料,完全协调,无色差;
(4)将调和好的材料迅速涂抹在车轴表面:将层材料反复刮平,确保材料与车轴表面完全粘合,然后均匀涂抹在整个车轴表面。涂层厚度略大于车轴单侧磨损厚度;
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