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张口机的姿势基本原理和实际操作

开铁口时，起动旋转机构的电动机，电动机旋转后根据增压涡杆减速机降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后根据牵引带钢绳带动走动横粱绕固定轴转动，当走动承重梁指向铁口轴线(水准轴线)寸，旋转机构停止工作。

有的炼铁高炉旋转机构为全自动的，钢丝绳卷筒旋转后牵引带钢绳松驰，人工服务把张口机消息推送到铁口前，使走动承重梁指向铁口轴线。随后起动推动机构的电动机，电动机旋转后根据减速器降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后经过牵引带钢绳带动拖动小轿车沿走动承重梁往前或向后作匀速直线运动，拖动小轿车带动打孔机构往前或向后，待打孔机构往前推动至钻头触碰铁口泥套后终止推动柳构的工作中。在开口机作业过程中，受高温辐射的影响，软管内部***会呈现焦化表象，形成软管抗拉伸和抗歪曲的才能急速降低，再加上开口机旋转、凿岩机移动中频频的拉扯和歪曲的多重效果，金属软管很简单开裂漏油。

实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，重新启动打孔机构的电动机。电动机旋转后根据减速机降速并带动钻具旋转，钻头刚开始向铁口里钻入。这时应中断地使推动机构工作中，使打孔机构不断往前推动(即给钻头钻入的扭力)，钻头慢慢向铁口里钻入。钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于联接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔设备。

待钻入小红点后，根据推动机构的翻转电源开关，更改电动机的转动方位，使拖动小轿车带动打孔机构的钻头撤出铁口。在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。后起动旋转机构的电动机，使其翻转，根据牵引带钢绳把张口机退还原停车部位。由于种种原因，国内产品还远远不能满足市场的需求，一些生产厂和大学研究机构投入了相当的人力和资金进行液压冲击机械的开发研究，以提高我国在这一领域的技术水平。

液压开口机是出铁的必备工作设备，开口机的工作功率抉择着开铁口的深度，直接影响到高炉安稳工作。但开口机的进给、冲击、回转、空地工作等工作功能抉择系统有必要具有呼应快、动作时的力度安稳且大特征，原常压工作系统能耗大、故障率高。因此，我厂根据多年实践经验的探究，提出了对液压开口机实施变频器与PLC相联系的控制系统改造，本系统联系了液压开口机的特征，规划变频器与PLC相联系的控制系统结束炉前液压站分段恒压工作功能，结束节能降耗的经济意义。以计算机为核心，采用各种可视化软件(Ⅶ、VC等)，实现测试技术与手段的虚拟化。

采用智能化控制。这里指钻孔破碎过程的计算机化，高炉液压开口机包括两个方面：一是采用电液控制技术，对液压冲击器的工作参数进行控制，使其可根据工作对 象的不同物理性质 自动地无级调节活塞行程，从而改变其输出的冲击能和冲击频率，以保证在**佳工况下工作；钻杆的用处是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起进步、下降或旋转底孔设备。二是对液压钻车钻臂***系统控制，使其能迅速而准确可靠地移动到位置，目前中南大学完成的家“863”项目——隧道开口机器人的研究就是这个发展方向。

开口机上的换钎装置卸下钻杆，再装上钎杆，将钎杆送进铁口通道内，开动打击机，进行正打击，钎杆被打入到铁口前端的堵泥中，直到钎杆的插入深度达到规定深度时停止打击，并松开钎杆连接机构，开口机便退回原位，钎杆留在铁口内。到放铁时，开口机开到工作位置，钳住插在铁口中的钳杆，进行逆打击，将钳杆拔出，铁水便立即流出。 冲钻式开口机的特点是：钻出的铁口通道接近于直线，可减少泥炮的推泥阻力；开铁口速度快，时间短；在退钻的过程中，为防止钻头卡塞，待钻头退出铁口泥套时再停止转动。自动化程度高，大型高炉多采用这种开铁口机。