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经改造后***既满意了开口机反转、小车行走的作业请求，又防止了软管存在的各种坏处，较好的处理了软管烧损疑问，其运用寿数为一年摆布。不锈钢的运用展开远景会越来越广，但不锈钢的运用展开很大程度上抉择它的表面处理技能展开程度。改造后的开铁口机自投入运转后，运用可靠性得到进步，为高炉安稳顺行出产供给了确保。处理方案：油路以无缝钢管替代软管，以钢绞作为反转接头，作业原理如图所示：这种设计既满意了开口机反转、小车行走的作业请求，又防止了软管存在的各种坏处，较好的处理了这个疑问。

开口机结构特点：机床由机身、工作台、导轨、减速机、磨头电机及电气控制部件组成，各部件之间结构紧凑，外形美观合理，磨头平台为齿轮齿条传动，其走刀匀速平稳，该机具有体积适中、重量大、易操作等特点，适用于各种直刃刀具的加工和磨刃使用。

开口机主要适用环境：一般刀具加工厂、中小型刀具磨刃加工厂、印位、木材板材加工单位、塑料加工单位、卫生纸生产厂家等应用到磨刀的行业。

开口机主要技术参数： 工作范围：0～4000mm 磨头电机：4Kw 筒型砂轮尺寸：Φ200*110*Φ32 磁力刀台面积：180*160 工作台角度：0～90度 砂轮向移动速度：8 m/min 行走电动机：0.75KW

电动开铁口机的特点： 设备故障率较高，维护工作量。开口角度自锁能力差。3、在开口时，冲击、旋转有必要一起运用，如只用旋转不运用冲击，会影响旋转各部件的运用寿命，还会形成漏油。设备本体自我保护能力差。开铁口所需时间较长，操作工人劳动强度大。电动开铁口机的钻杆悬挂在简易钢梁上，一般靠人工对位，钻机的进退由电动卷扬通过钢丝绳牵引，钻出的出铁口孔道是一条弓形的倾斜孔道。电动开铁口机的悬挂电缆容易烧损，整体结构强度和刚度较差，不适用于无水高强度炮泥。

现代化大型高炉普遍采用高压堵口、零间隔出铁等***技术，对炉前出铁要求不断提高。每炉铁开口时要求准确控制铁口深度，保证合格率95%以上；每炉铁开口时间控制在±3分钟以内；每次来风堵口时要求一次性堵口成功，避免铁口眼不正，跑泥甚至堵不住口的事故发生。电动机转动后通过齿轮减速机减速并带动钻杆转动，钻头开始向铁口里钻进。为提高铁口合格率、降低炉前事故率，满足以上高炉生产需要，高炉对炉前设备、特别是开口机精度与稳定性要求很高。