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为完善烧结工艺，充分利用烧结余热，筛条烧结机价格，达到、高产、低耗的目的，烧结厂可采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施，在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术，烧结矿固体燃耗降低1.118kg/t，煤气消耗降低0.0164GJ/t，成品率提高0.6%，转鼓强度提高1%。

配料是高炉、高产、低耗的先决条件，是获得烧结矿的前提，烧结矿使用的原料种类多，物理化学性质各不相同。为了合理综合利用***资源，生产出符合高炉冶炼要求而且成分相对稳定的烧结矿，同时还要兼顾生产过程的要求，烧结厂必须根据本厂原料的供应情况及物理化学性质选择合适的原料，通过计算确定配料比，筛条烧结机厂家，并严格按配比确定每条电子称皮下料量，筛条烧结机，经常进行重量检查（跑盘）及时调整。

1、烧结机的工作原理 　　

烧结所需的原料经混合、造粒、造粒后，经皮带机输送至梭式布料器，再绕梭式布料器运行。原料均匀地落入烧结机机头仓库。移动辅助门的开度大小根据烧结机的运行速度进行调整。 　　随着圆辊分配器的旋转，原料被到九辊分配器上。顶部跟随九辊旋转均匀落料松紧器和台车，通过压平装置进入烧结机点火炉点火烧结。 　　

2、烧结机的存在问题 　　

烧结机布料设备是严格按照设计要求和《烧结机机械设备工程安装验收规范》安装的，不存在安装质量问题。然而投产后多次出现九辊两侧洒料、漏料严重、圆辊两侧粘料、松料器棚料以及刮料装置位置及高度不合适等问题，远远不能满足烧结机正常生产的实际需求。 　　

(1)圆辊两边粘料现象比较严重，这样容易导致烧结料面不平整，台车栏板两侧下料不够，筛条烧结机批发，出现明显的小沟，同时导致布料不均匀。圆辊刮料器设计在圆辊的后面，与圆辊等长并垂直圆辊，只能整体调整刮料量。由于粘料现象经常只出现在圆辊两侧，所以圆辊两端的刮料板磨损较快，中间部分的刮料板磨损较慢，两边磨损后的圆辊两边的粘料就不能够及时的清理。

烧结机由液压台车驱动，台车速度可调，自动点火。采用机上烧结工艺和机上冷却工艺。铁矿粉在配料室中按比例配料，然后由搅拌机混合制成球团。通过皮带输送到烧结机的混合仓完成给料。供料装置将混合好的烧结矿均匀分布在台车内，然后通过点火装置点燃烧结矿表面开始烧结。随着台车的移动，烧结过程在排风状态下自上而下完成。 　　

烧结过程完成后，在冷却段对烧结矿进行冷却。冷却后的烧结矿由自卸汽车卸入单辊破碎机破碎。破碎的烧结矿由皮带机送至筛分室，成品矿石送至成品缓冲仓，底料由皮带机送至底料仓。烟气通过除尘器、烟道排至除尘系统和风机排入大气。较大的尘粒通过除尘器排入下部水封，由水封拉链拉出。烧结排风系统、冷却排风系统等除尘点均设有除尘装置，可有效减少粉尘对环境的污染。